據(jù)了解，挖掘現(xiàn)有的生產(chǎn)潛力，完善現(xiàn)有裝備水平是精餾車間一直堅持的一條原則。為此，該車間從強化現(xiàn)有的工藝條件，狠抓設(shè)備管理入手，以爐體穩(wěn)定、設(shè)備高效運行來確保產(chǎn)量的完成。他們首先樹立預(yù)警意識。精餾塔是精鋅生產(chǎn)的重要設(shè)備，車間對塔組的開、停、降溫、加料過程中都制定周密計劃，責(zé)成由爐體管理人員全程監(jiān)控，并為每座塔組建立爐體運行檔案記錄。同時采選擇還施工材料，施工中認(rèn)真監(jiān)督砌筑質(zhì)量及完工后嚴(yán)密驗收的管理方法，保證每座塔的順利交付生產(chǎn)和查找事故，消滅事故在萌芽之中。去年車間共檢修塔組14座，經(jīng)驗收全部被評為優(yōu)質(zhì)塔組。另外，車間在精餾塔砌筑上也采用了新的工藝，延長了精餾爐爐期。僅此一項，每年降低費用60萬元。其次，在爐體維護上，車間定期開展?fàn)t體檢查，完善爐體考核標(biāo)準(zhǔn)，明確責(zé)任人。對于由于溫度波動、掉閘以及其它突發(fā)事件帶來的塔體損傷，各作業(yè)區(qū)爐體維護人員及時處理，全力保證塔組不受損失。措施的落實，為塔組穩(wěn)定運行提供了前期的準(zhǔn)備。12#精餾塔到去年5月份停塔時安全運行1051天，創(chuàng)下精餾塔運行歷史上的新記錄。4#塔、17#塔等各超期塔均呈良好的運行狀態(tài)，為產(chǎn)量的順暢組織打下了堅實的基礎(chǔ)。在強有力的措施保證下，精餾爐塔日產(chǎn)量突破37噸，0#鋅品級率始終保持為100%，工藝達標(biāo)率達到了98.8%，物表合格率為100%。

                                                        （趙世全投稿）