中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司按照中央、遼寧省經(jīng)濟工作會議精神，把“保增長、促發(fā)展”作為今年的工作重點，面對嚴峻的市場形勢，公司上下堅定信心，苦練內(nèi)功，通過冶煉技術(shù)工藝的創(chuàng)新、改革，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，取得較好的成效。一季度，該公司127項主要經(jīng)濟定額指標達到或者超過歷史最好水平，其中，水耗下降20%，一次能源消耗下降20%，實現(xiàn)挖潛8000余萬元，節(jié)能降耗工作取得了突破性進展。

今年以來，該公司按照“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、循環(huán)”的生產(chǎn)組織原則，科學合理地對以往的冶煉技術(shù)工藝進行改革創(chuàng)新，以促進發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和降本增效工作。

 

中冶葫蘆島有色集團充分發(fā)揮電解、豎罐、鼓風爐三種冶煉技術(shù)工藝互補優(yōu)勢，根據(jù)各個生產(chǎn)系統(tǒng)對有價金屬回收能力，合理布局物料走向，避免了一些有價金屬流失浪費現(xiàn)象，提高了總冶煉回收率。

一是把電解鋅產(chǎn)出的鉛泥和綜合利用廠產(chǎn)出的鉛泥運往鉛鋅廠進行配料。該項措施不僅彌補了鉛精礦不足問題，而且還回收了鉛泥中的銦、銀等有價金屬。一季度使用鉛泥1797噸，創(chuàng)效益達400余萬元。

二是加大力度回收各種含銦物料。該公司制定了嚴格的銦回收計劃和考核辦法，在各個銦生產(chǎn)工序生產(chǎn)過程中努力提高銦的回收率水平，盡管年初以來所使用的鋅精礦含銦品位下降，但銦總回收率一季度完成79.14%，同比2008年提高了0.57%。

三是加大技術(shù)、設(shè)備的開發(fā)力度對有價金屬充分回收。鉍、銻是公司回收的新產(chǎn)品。自年初以來，該公司組織科研人員從鉛陽極泥中回收鉍、銻項目入手，進行技術(shù)創(chuàng)新，并獲得成功，現(xiàn)已進入生產(chǎn)階段。3月份已生產(chǎn)出海綿鉍金屬量1899kg，海綿銻金屬量2038kg，下一步該公司將生產(chǎn)精鉍項目作為技術(shù)革新的攻關(guān)項目，這將成為公司增加效益的又一大亮點。

2009年一季度與2008年同期對比回收率大幅度提高，通過提高回收率水平，多回收有價金屬700余噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益400萬元。

 

為了使中間物料有用成份能綜合利用，公司編制了全廠中間物料分布及走勢圖，合理安排物料轉(zhuǎn)移，并重新修定了《物料管理規(guī)定》，為物料極限化使用提供了理論依據(jù)。

原電解揮發(fā)窯產(chǎn)出大窯渣由于技術(shù)方面的不足，或者低價讓售，或填海扔掉，其中的鐵、銀等有價金屬流失嚴重。公司經(jīng)過反復論證，決定進行磁選技術(shù)綜合回收利用，效果非常明顯。選出的鐵砂作為鉛鋅冶煉廠輔助原料使用；一次焦渣作為熱電廠的原料來使用，有效地回收了大窯渣中的有價金屬鐵、銀。一季度使用一次焦渣8000余噸，節(jié)省鍋爐原煤1.605萬噸，創(chuàng)效益達500余萬元。

中塊煤漏制型煤生產(chǎn)煤氣技術(shù)項目是公司“節(jié)能降耗”的又一大亮點。該項目使公司現(xiàn)存的4.1萬噸中塊煤漏全部轉(zhuǎn)化為煤氣，既降低了能耗指標，又解決了煤氣系統(tǒng)篩分物料積壓所造成的經(jīng)濟損失，每年可降低生產(chǎn)成本600余萬元。一季度，節(jié)約入爐中塊煤1884噸。

 

進入2009年，中冶葫蘆島有色集團依靠近來的技術(shù)創(chuàng)新，以歷史最好水平作為能耗考核指標，對水、電、煤、汽等主要能源指標進行修訂調(diào)整，并實行能源總量控制的管理考核新模式。通過3個月的考核實施，全公司及各單位的能耗水平有了一個較大幅度的進步，全廠能耗總量考核指標共38項，3月末，指標完成率達97.3%，實現(xiàn)了年初集團公司確定的能耗指標達到歷史最好水平的目標。

該公司針對硫酸廠制酸水耗高、用水消耗量大的問題，通過把凈化污水排放酸度由原來10克/升提高到20～40克/升，降低制酸污水60%；車間凈化循環(huán)冷卻水回水經(jīng)過改造直接回入干吸循環(huán)水池，可達5噸/小時，通過降低干吸循環(huán)冷卻水溫度（要求水溫低于30℃）而減少補充水量。通過采取上述二項有效節(jié)水措施后，硫酸水耗由原來的2.568噸/噸降到了1.563噸/噸，與歷史最好水平1.767 噸/噸對比下降11.5%。一季度總節(jié)水量達20.7萬噸。

中冶葫蘆島有色集團還對堵漏抹縫工作提出更高要求，精鋅廠通過對煙氣管道的堵漏抹縫，蒸餾系統(tǒng)漏氣率由原來的160%降到80%以下。在節(jié)電上，該公司要求在保證工藝條件的情況下，盡量避免設(shè)備重復開動。一段時間以來，制團系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)的前提下，三個系統(tǒng)由4臺改為開動3臺碾子，每臺280kwh，直接降低蒸鋅電耗22kwh/h/t。

年初，該公司在用汽設(shè)備上進行了保溫技術(shù)改革實驗，節(jié)氣效果非常好。尤其是用蒸汽大戶電解鋅廠對浸出槽和凈化槽以及4臺蒸汽加熱器的外壁進行保溫，保溫層厚度近2cm，節(jié)汽效果明顯，而且投資較少。僅此一項，電鋅冬季蒸汽單耗由原來的4.5噸/噸降至3.8噸/噸，一季度，電解鋅廠一個單位就節(jié)蒸汽1.43萬噸。

　　編輯：安泰科　周云忠　　　　來源：中國有色金屬報