通過發(fā)揮冶煉工藝互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，將原來(lái)廢棄的電解鋅鉛泥作為鉛鋅廠的配料利用。不僅彌補(bǔ)了公司鉛精礦不足問題，而且有效回收了鉛泥中的銦、銀等有價(jià)金屬。僅此一項(xiàng)，中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司今年已使用回收鉛泥1797噸，創(chuàng)效益達(dá)400余萬(wàn)元。在行業(yè)持續(xù)虧損的困境中，1月至6月，中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司完成有色金屬產(chǎn)量17.3萬(wàn)噸，工業(yè)總產(chǎn)值預(yù)計(jì)完成20.9億元，營(yíng)業(yè)收入預(yù)計(jì)可達(dá)21.9億元�？鄢�非經(jīng)營(yíng)性因素，公司較上年同期預(yù)計(jì)減虧4662萬(wàn)元。
　　應(yīng)對(duì)金融危機(jī)影響下國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)的嚴(yán)峻形勢(shì)，中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司的選擇是苦練內(nèi)功，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，扎實(shí)開展降本增效。
　　按照“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、循環(huán)”的生產(chǎn)組織原則，公司將生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)定額能耗指標(biāo)層層分解落實(shí)到單位、人頭，實(shí)行能耗指標(biāo)與生產(chǎn)單位工資總額掛鉤、與職工崗位收入掛鉤的嚴(yán)密考核體系。年初以來(lái)他們技術(shù)創(chuàng)新立項(xiàng)214項(xiàng)，已經(jīng)實(shí)施94項(xiàng)。
　　中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展得越來(lái)越好。原電解揮發(fā)窯產(chǎn)出大窯渣堆積如山，或者低價(jià)讓售，或填海扔掉，其中的鐵、銀等有價(jià)金屬白白流失。公司經(jīng)過反復(fù)論證，決定進(jìn)行磁選綜合回收利用。選出的鐵砂作為鉛鋅冶煉廠輔助原料使用，一次焦渣作為熱電廠的原料使用，使大窯渣中的有價(jià)金屬鐵、銀得到有效回收。利用中塊煤漏制型煤生產(chǎn)煤氣項(xiàng)目是公司“節(jié)能降耗”的一大亮點(diǎn)。該項(xiàng)目使公司現(xiàn)存的4.1萬(wàn)噸中塊煤漏全部轉(zhuǎn)化為煤氣，既降低了能耗指標(biāo)，又解決了煤氣系統(tǒng)篩分物料積壓所造成的經(jīng)濟(jì)損失，每年可降低生產(chǎn)成本600余萬(wàn)元。為了提高綜合利用水平，使中間物料有用成分吃干榨凈，公司還編制了全廠中間物料分布及走勢(shì)圖，合理安排物料轉(zhuǎn)移，并重新修定了《物料管理規(guī)定》，為物料極限化使用提供了理論依據(jù)。截至目前，中冶葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司148項(xiàng)技術(shù)定額指標(biāo)和能源消耗指標(biāo)，有132項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過歷史最高水平。經(jīng)過充分發(fā)揮電解、豎罐、鼓風(fēng)爐3種冶煉工藝互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，今年一季度與去年同期對(duì)比多回收有價(jià)金屬700余噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益400萬(wàn)元。

（安泰科 王維瑋）