株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司近日研制出一套硫化鋅精礦富氧常壓直接浸出裝置，采用目前世界上鋅冶煉新工藝、新技術(shù)，鋅總回收率提高，環(huán)保效益十分明顯。目前這套裝置日產(chǎn)析出鋅基本穩(wěn)定在160噸左右。

　　據(jù)悉，為實(shí)現(xiàn)“低碳發(fā)展”，株冶集團(tuán)創(chuàng)建“鉛鋅聯(lián)合冶煉循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)模式”。去年9月，該公司鋅直接浸出項(xiàng)目投產(chǎn)，朝最終實(shí)現(xiàn)鉛、鋅兩大系統(tǒng)廢水零排放，廢渣零堆放、二氧化硫煙氣全部制酸邁出了一大步。同時，注重資源綜合回收利用。為充分利用豐富的余熱資源，他們相繼完成了余熱發(fā)電一、二期工程，每年余熱發(fā)電量在3000萬千瓦時以上，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1000萬元以上。治理渣山、變廢為寶的老渣山窯渣綜合治理工程正在抓緊施工。目前公司資源綜合回收利用率已由建廠初期的10%左右提高到80%以上。

　　株冶集團(tuán)還通過科技創(chuàng)新，大力開發(fā)低碳產(chǎn)品。近年來，先后開發(fā)出ITO 靶材、高純材料、銦系列產(chǎn)品、無汞鋅粉等產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該公司完成的RA熱鍍合金研制及其工業(yè)應(yīng)用等20余項(xiàng)成果，還獲得了國家、省(部)及株洲市科技進(jìn)步獎。

    （周云忠）