近年來國(guó)內(nèi)一些地方鉛污染事件不斷發(fā)生，社會(huì)輿論談“鉛”色變，鉛工業(yè)第一大省河南也曾因發(fā)生“血鉛”事件，使全行業(yè)遭受沉重打擊，許多企業(yè)意識(shí)到：環(huán)境安全事件對(duì)企業(yè)的影響已遠(yuǎn)甚于經(jīng)濟(jì)危機(jī)。

　　在環(huán)保倒逼下，河南通過提高產(chǎn)業(yè)門檻、淘汰落后工藝、強(qiáng)化自主創(chuàng)新、加大污染防治等，使得全行業(yè)初步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前河南鉛冶煉技術(shù)及裝備水平已經(jīng)處于國(guó)際領(lǐng)先，并且引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)革命，鉛污染防治和節(jié)能減排效果突出，在２０１２年全國(guó)鉛鋅工業(yè)整體虧損、一些重點(diǎn)鉛鋅冶煉企業(yè)幾近破產(chǎn)的情況下，河南全行業(yè)仍然實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)近１０億元，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成效初步顯現(xiàn)。

　　技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)突圍

　　由于鉛產(chǎn)業(yè)早期發(fā)展模式粗放，技術(shù)更新緩慢，對(duì)環(huán)境的污染破壞尤其是累積性產(chǎn)生的環(huán)境影響在一些地區(qū)較為嚴(yán)峻，甚至引發(fā)群體事件。在曾經(jīng)深受“血鉛”事件影響的中國(guó)鉛工業(yè)龍頭企業(yè)豫光金鉛集團(tuán)，公司生產(chǎn)安環(huán)處處長(zhǎng)盧笛說：“近１０年來，環(huán)保問題讓企業(yè)真正感到了切膚之痛，一旦環(huán)保發(fā)生問題企業(yè)可能再?zèng)]有翻身的機(jī)會(huì)！”

　　他介紹說，傳統(tǒng)的環(huán)保治理是末端治理，豫光金鉛率先在行業(yè)內(nèi)提出了源頭控制、工藝環(huán)節(jié)控制，企業(yè)從工藝裝備的根本上進(jìn)行創(chuàng)新解決，這就是企業(yè)近１０年來得以引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)革命的關(guān)鍵。企業(yè)提出了三條生命“紅線”，按順序分別是環(huán)保、安全和質(zhì)量，沒有把環(huán)保放在第一位的認(rèn)識(shí)是不行的。

　　近年來，豫光金鉛通過自主創(chuàng)新，先后實(shí)現(xiàn)了中國(guó)鉛冶煉工藝的四次革命性升級(jí)。２００２年，富氧底吹—鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝率先在豫光金鉛集團(tuán)應(yīng)用，并隨后在國(guó)內(nèi)外推廣，至今依然是被行業(yè)準(zhǔn)入確定為現(xiàn)階段必須采用的技術(shù)工藝之一。

　�。玻埃埃纺�，豫光金鉛研制成功了液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝，并于２０１０年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，該技術(shù)被業(yè)內(nèi)權(quán)威專家一致認(rèn)為“已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先水平”。記者在這家企業(yè)采訪看到，廠區(qū)內(nèi)干凈整潔，綠化到位，物料運(yùn)輸均實(shí)現(xiàn)了密閉和管道化，與傳統(tǒng)煉鉛企業(yè)煙塵四起的印象截然不同。

　　豫光金鉛集團(tuán)副總經(jīng)理張曉國(guó)介紹說，新工藝的投用，使得二氧化硫的回收率達(dá)到了９８％，粉塵回收率達(dá)到９９％以上，廢水接近零排放，處理過的工業(yè)廢水已經(jīng)達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)，二氧化碳排放量減少了８０％。另一方面，噸鉛加工成本下降了３０％，勞動(dòng)效率提升５０％，每噸粗鉛的能耗從３６０公斤標(biāo)煤下降到了２２０公斤，并且宣告了“無焦炭煉鉛”時(shí)代的到來。無論從成本還是環(huán)保水平上，都大幅提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　豫光金鉛所在的濟(jì)源市鉛產(chǎn)量占到全國(guó)四分之一，在龍頭企業(yè)引領(lǐng)下，當(dāng)?shù)亟鹄�金鉛公司研發(fā)成功了液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原技術(shù)，“三連爐”煉鉛工藝技術(shù)在濟(jì)源萬洋公司成功運(yùn)用。記者從河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)了解到，這些目前行業(yè)節(jié)能環(huán)保的頂尖技術(shù)的應(yīng)用，使得濟(jì)源和河南逐步成為具有世界競(jìng)爭(zhēng)力的鉛工業(yè)生產(chǎn)基地。

　　九成利潤(rùn)來自“廢物”利用

　　在全行業(yè)整體虧損的市場(chǎng)格局下，以豫光金鉛為代表的河南鉛工業(yè)為何仍能實(shí)現(xiàn)１０億元的利潤(rùn)？記者采訪了解到，豫光金鉛的主要利潤(rùn)來自于對(duì)資源的“吃干榨盡”，資源綜合回收的產(chǎn)值只占集團(tuán)的５％，而利潤(rùn)卻占到了９０％，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了關(guān)鍵作用。

　　河南有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)劉立斌說，河南鉛工業(yè)的發(fā)展之所以能在全行業(yè)虧損大勢(shì)下一枝獨(dú)秀，很重要的一點(diǎn)就是形成了以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為主要特征的發(fā)展格局，企業(yè)的主要利潤(rùn)均來自于黃金、白銀等副產(chǎn)品，許多原本廢棄的冰銅、硫酸、氧化鋅、銻、鉍、碲、銦、鎘等有價(jià)元素均得到回收。

　　作為國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示點(diǎn)單位，豫光金鉛憑借著在伴生金屬回收領(lǐng)域的一系列技術(shù)突破，目前已經(jīng)能從鉛精礦中回收１０多種有價(jià)元素，其中，２０１２年銀的回收量達(dá)到１０噸，位居國(guó)內(nèi)第一。

　�。玻埃保材�，豫光金鉛和中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司共同開展了國(guó)家８６３計(jì)劃中的銅锍底吹連續(xù)吹煉半工業(yè)化試驗(yàn)，取得圓滿成功，標(biāo)志著具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的連續(xù)煉銅工藝已經(jīng)進(jìn)入世界先進(jìn)煉銅行列，同時(shí)“冷銅锍底吹連續(xù)吹煉半工業(yè)試驗(yàn)”的成功和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將使得冶煉渣綜合回收銅的技術(shù)水平再上一個(gè)新臺(tái)階。

　　當(dāng)前，再生鉛生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)“血鉛”事件高發(fā)區(qū)。目前國(guó)內(nèi)鉛消費(fèi)總量的７５％以上用于蓄電池制造，而廢舊鉛酸蓄電池回收企業(yè)多數(shù)是作坊式生產(chǎn)、手工拆解，較好的企業(yè)也是自動(dòng)化和手工相結(jié)合，重金屬污染隱患突出，資源綜合利用率低。另一方面，煉鉛企業(yè)又面臨著突出的資源瓶頸。以河南為例，鉛精礦自給率僅有５％，而產(chǎn)量卻占全國(guó)的３０％，報(bào)廢鉛酸蓄電池回收已經(jīng)是企業(yè)解決資源瓶頸的關(guān)鍵。

　　在再生鉛領(lǐng)域，豫光金鉛再一次走在了行業(yè)前端，其擁有的廢舊鉛酸蓄電池自動(dòng)分離加底吹熔練再生鉛技術(shù)等，已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，并且開辟了我國(guó)鉛冶煉行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式，在減少再生鉛行業(yè)污染、提高綜合回收水平和資源保障能力等方面均有著重要作用。目前，這家企業(yè)再生鉛已經(jīng)占到原料總量的三成，回收量占全國(guó)的比重超過十分之一。

　　記者采訪了解到，河南豫北金鉛、金利金鉛等骨干企業(yè)也均建成了年處理１４萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線，亞洲金屬循環(huán)利用有限公司也建成了年處理十五萬噸廢舊蓄電池綜合利用項(xiàng)目，這些再生鉛項(xiàng)目的建成對(duì)降低二次污染、提高資源利用率將起到重要作用。

　　以“綠色冶煉”扭轉(zhuǎn)行業(yè)形象

　　近年來，國(guó)內(nèi)“血鉛”事件頻發(fā)，行業(yè)形象惡化對(duì)企業(yè)帶來了很大影響，許多煉鉛企業(yè)不約而同地提出了“綠色冶煉”的發(fā)展理念，并在技術(shù)革新、污染防治等方面有了較快進(jìn)步。同時(shí)，一些行業(yè)專家和企業(yè)也建議相關(guān)部門在加速淘汰落后產(chǎn)能、推廣先進(jìn)技術(shù)、加強(qiáng)再生鉛污染治理等同時(shí)，引導(dǎo)社會(huì)對(duì)鉛工業(yè)樹立正確認(rèn)識(shí)。

　　河南志成金鉛、鑫華礦冶等企業(yè)認(rèn)為，目前鉛冶煉業(yè)已經(jīng)成為最具爭(zhēng)議的產(chǎn)業(yè)，許多人談“鉛”色變。生活中兒童接觸到鉛的幾率很大，火電廠排放的煙氣、各種工業(yè)與民用燃煤產(chǎn)生的煙氣、各種工礦企業(yè)特別是某些伴生有鉛礦的有色冶煉企業(yè)排放的氣體、土法煉金、汽車尾氣、馬路灰塵、橡膠生產(chǎn)、采礦選礦、燃料、印刷、焊錫、電纜、染發(fā)劑、增白化妝品、膨脹食品、劣質(zhì)陶瓷、甚至是學(xué)習(xí)用品和玩具，都會(huì)造成兒童血鉛超標(biāo)。

　　這些情況發(fā)生在沒有涉鉛企業(yè)的地方，往往不足以引起人們的注意，但是同樣的情況如發(fā)生在存在涉鉛企業(yè)的地方，涉鉛企業(yè)往往會(huì)首當(dāng)其沖受到懲罰，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)群體事件，使政府和企業(yè)都難于應(yīng)對(duì)。鑫華公司就受到類似事件牽連，在生產(chǎn)的黃金時(shí)期突然中斷，并遭到社會(huì)上很多質(zhì)疑，直接間接損失巨大。

　　一些企業(yè)認(rèn)為，這些問題從行業(yè)內(nèi)部來看，主要是一些地方規(guī)劃滯后，產(chǎn)業(yè)布局無序；一些企業(yè)工藝落后，治污能力不強(qiáng)；此外還有場(chǎng)地過小，衛(wèi)生防護(hù)距離不足等。但另一方面，對(duì)鉛中毒損害的準(zhǔn)確預(yù)值、兒童血鉛防治措施等仍然落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，社會(huì)包括家長(zhǎng)對(duì)血鉛知識(shí)了解的缺失，也是導(dǎo)致我國(guó)兒童血鉛問題存在的原因。

　　記者從河南有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)了解到，目前鉛工業(yè)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排面臨的形勢(shì)依然嚴(yán)峻，未來壓力仍會(huì)進(jìn)一步加大；同時(shí)資源保障度低、產(chǎn)業(yè)鏈條需持續(xù)優(yōu)化等問題依然突出，尤其是再生鉛的二次污染問題仍需引起高度重視。行業(yè)專家建議未來應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制鉛產(chǎn)量的過度擴(kuò)張，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、完善工藝技術(shù)，持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，繼續(xù)加大重金屬污染物整治力度和加快再生金屬的回收利用，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)特征明顯的“綠色冶煉”工業(yè)。