【編者按】激光器是利用受激輻射原理使光在某些受激發(fā)的物質(zhì)中放大或振蕩發(fā)射的器件，主要分為氣體激光器、固體激光器、液體激光器和半導(dǎo)體激光器。其中，半導(dǎo)體激光器的激勵(lì)方式主要有三種，即電注入式，光泵式和高能電子束激勵(lì)式。一般是由砷化鎵（GaAs）、硫化鎘（CdS）、磷化銦(InP)、硫化鋅(ZnS)等等材料制成的半導(dǎo)體面結(jié)型二極管，沿正向偏壓注入電流進(jìn)行激勵(lì)，在結(jié)平面區(qū)域產(chǎn)生受激發(fā)射。

國(guó)外一分析機(jī)構(gòu)對(duì)工業(yè)制造機(jī)器人市場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)研分析，其中也包括被用于激光切割和激光焊接領(lǐng)域，其預(yù)測(cè)，到2020年，該市場(chǎng)將擴(kuò)張到400億美元。

具體來(lái)說(shuō)，工業(yè)制造機(jī)器人可以分為電子元器件、電器部件、機(jī)械零件，機(jī)器人的主要應(yīng)用方向可以分為焊接機(jī)器人（包括，電弧焊、氣焊、激光焊接、電焊），物流運(yùn)輸機(jī)器人（包括機(jī)床操作、打包、倉(cāng)儲(chǔ)），包裝封裝機(jī)器人，切割、打磨機(jī)器人，車(chē)間視察機(jī)器人和測(cè)試機(jī)器人等等。

制造業(yè)的未來(lái)趨勢(shì)是智能化、自動(dòng)化，而以機(jī)器人、3D打印、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)為核心的智能制造將是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，并將在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)性調(diào)整中扮演十分重要的角色。

當(dāng)下，由于激光加工獨(dú)特的柔性和生產(chǎn)效率，它已經(jīng)成為各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的獨(dú)特的工藝。尤其是激光焊接在各個(gè)工業(yè)行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。激光焊接以外，激光釬焊，激光冷/熱送絲焊接和激光復(fù)合焊接也大大拓展了激光的應(yīng)用領(lǐng)域。隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光焊接的使用也越來(lái)越簡(jiǎn)單容易，這也促進(jìn)了激光焊接技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，越來(lái)越多的激光焊接系統(tǒng)集成了離線編程軟件和焊縫探測(cè)傳感器等裝置，這些技術(shù)減少了焊接的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了工作效率。

但是，現(xiàn)代金屬加工對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來(lái)越高。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會(huì)帶來(lái)工件扭曲變形等問(wèn)題。為了彌補(bǔ)工件變形這個(gè)問(wèn)題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而導(dǎo)致費(fèi)用的上升。而對(duì)于高附加值的且對(duì)焊接質(zhì)量要求極高的部件，加工的個(gè)性化需求中的量小樣多的訂單越來(lái)越多，使用全自動(dòng)的激光焊接方法，便能完全應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。

全自動(dòng)的激光焊接方法，具有最小的熱輸入量，因此帶來(lái)的極小的熱影響區(qū)，顯著提高焊接產(chǎn)品的品質(zhì)的同時(shí)，降低了后續(xù)工作量的時(shí)間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。

機(jī)器人激光自動(dòng)焊接系統(tǒng)的用途也非常廣泛，包括鈑金加工，汽車(chē)，廚房設(shè)備以及電子工程，醫(yī)療或者是模具制造行業(yè)。

信息來(lái)源：OFweek激光網(wǎng)    編輯：茍麗麗